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加气板材生产线

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一、加气板材生产线工艺认证与评估

本公司设计研发的加气混凝土板材生产线,王者彩票网:立足于东岳新一代加气混凝土砌块设备及工艺,经多层次技术革新,同时积极与德国、波兰、法国等研发公司进行技术交流,引进国内外新科研成果和管理经验,助力东岳高速发展。

二、加气混凝土板材的用处

ALC加气板材根据用途可分为隔墙板、外墙板、屋面板(楼板)、防火板等广泛用于混凝土结构,钢结构等工业民用建筑。

ALC内墙板

ALC板可直接使用于各种建筑结构的内墙,如酒店、学校、宾馆、写字楼、商业、住宅等;包括分户墙、室内分隔墙、卫生间和厨房隔墙等墙体壁面并适合吊挂各种物件如空调、热水器、暖气片、吊柜等。

ALC外墙板

ALC板可以直接使用于各种建筑结构的外墙,由于其卓越的保温、隔热性能,所以在使用在外墙上时比一般加气混凝土薄很多即可满足国家节能保温的要求。

加气混凝土板材特点及优势

本公司设计研发的加气混凝土板材生产线是在加气混凝土砌块生产工艺基础上改进而成。

三、加气板材生产线生产过程简介

1、原材料制备

生产加气混凝土首先将硅质材料砂子等进行磨细,制成相应的料浆进行储存。购入的石灰大多为块状,因此,石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏可掺入石灰一同磨细,也可与石灰轮用一台球磨机进行磨细。原材料制备工序,是配料的准备工序,是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程,是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本的工艺环节。

2、钢筋加工

钢筋加工是生产加气混凝土板材的特有工序,包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是生产加气混凝土板的结构材料,工序控制不仅影响产品质量,更直接影响建筑物的结构性能与安全性。

3、钢筋网组装

钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网,按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中,并使其固定,以便浇注。

4、配料

配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节。按工艺要求,依次向搅拌设备投料。配料是加气混凝土工艺过程的一个关键环节,关系到原材料之间各有效成分的比例,关系到料浆的流动性和粘度是否适合铝粉发气及坯体正常硬化等。

5、浇注

浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌,制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆,通过称浇注搅拌机浇注入模。此时,若生产板材,进入预养室之前,插钎行车将钢筋网笼放入模箱内。料浆在模具中进行一系列物理化学反应,产生气泡,使料浆膨胀、稠化、硬化。浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序,与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。

6、静停

静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程,实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始,包括发气膨胀和坯体养护两个过程,以使料浆完成发气形成坯体,并使坯体达到一定强度,以便进行切割。这一工序没有太多的操作,应避免震动,同时,严格注意发气过程浆体的变化,并反馈至配料、浇注工序,因为坯体的主要缺陷均在此工序产生,如塌模、坯体开裂、憋气等。

7、切割

切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工,使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点,也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。切割工作可以机械进行,也可人工进行。为了提高生产效率和产品质量,人们设计了专用的切割机,构成了加气混凝土生产工艺的核心,并形成不同的专利技术。切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些内在质量。

8、蒸压养护

蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土板材而言,只有经过一定温度和足够时间的养护,坯体才能完成必要的物理化学变化,从而产生强度,满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行,因而,常用密封良好的蒸压釜,通人具有一定压力的饱和蒸汽进行加热,使坯体在高温高湿条件下,充分完成其水化反应,得到所需要的新矿物,使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。

9、出釜

出釜是加气混凝土板材生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、分掰、检验、包装及小车、底板的清洁涂油,保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。

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